LED散热
1.铝散热鳍片
这是最常见的散热方式，用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积。
2.导热塑料壳
在塑料外壳注塑时填充导热材料，增加塑料外壳导热、散热能力。
3.表面辐射散热处理
灯壳表面做辐射散热处理，简单的就是涂抹辐射散热漆，可以将热量用辐射方式带离灯壳表面。
4.空气流体力学
利用灯壳外形，制造出对流空气，这是最低成本的加强散热方式。
5.风扇
灯壳内部用长寿高效风扇加强散热，造价低，效果好。不过要换风扇就是麻烦些，也不适用于户外，这种设计较为少见。
6.导热管
利用导热管技术，将热量由LED芯片导到外壳散热鳍片。在大型灯具，如路灯等是常见的设计。
7.液态球泡
利用液态球泡封装技术，将导热率较高的透明液体填充到灯体球泡内。这是除了反光原理外，唯一利用LED芯片出光面导热、散热的技术。
8.灯头的利用
在家用型较小功率的LED灯，往往利用灯头内部空间，将发热的驱动电路部分或全部置入。这样可以利用像螺口灯头这样有较大金属表面的灯头散热，因为灯头是密接灯座金属电极和电源线的。所以一部分热量可由此导出散热。
9.导热散热一体化——高导热陶瓷的运用
灯壳散热的目的是降低LED芯片的工作温度，由于LED芯片膨胀系数和我们常用的金属导热、散热材料膨胀系数差距很大，不能将LED芯片直接焊接，以免高、低温热应力破坏LED芯片。最新的高导热陶瓷材料，导热率接近铝，膨胀系可调整到与LED芯片同步。这样就可以将导热、散热一体化，减少热传导中间环节。
影响led灯具性能是多方面的，只有充分考虑到各个方面才能生产出合格的产品。作为led生产企业，充分发挥创新思维，开发出属于自己的核心技术，才能真正在市场上立足。led灯具的生产主要以深圳、中山为主，占领全国大部分的市场份额，北方受产业链条的影响发展相对滞后。
作为新一代的节能光源，led节能灯的应用前景广阔，但是摆在面前的技术难题还有很多，期待市场的完善

特点
1、节能。 白光LED的能耗仅为白炽灯的1/10，节能灯的1/4.（不考虑整流损耗时，市场大部分产品能耗为标示值×1.2～2）
2、长寿。平均 寿命可达5万小时以上，对普通家庭照明可谓“一劳永逸”。
3、可以工作在高速状态。节能灯如果频繁的启动或关断灯丝就会发黑很快的坏掉。
4、固态封装，属于冷光源类型。所以它很方便运输和安装，不怕振动。
5、LED技术正日新月异的在进步，它的发光效率正在取得惊人的突破，价格也在不断的降低。一个LED进入家庭的时代正在迅速到来。
6、环保，没有汞的有害物质。LED灯泡的组装部件可以非常容易的拆装，不用厂家回收都可以通过其它人回收。
7、配光技术使LED点光源扩展为面光源，增大发光面，消除眩光，升华视觉效果，消除视觉疲劳。
8、透镜与灯罩一体化设计。透镜同时具备聚光与防护作用，避免了光的重复浪费，让产品更加简洁美观。
9、大功率LED平面集群封装，及散热器与灯座一体化设计。充分保障了LED散热要求及使用寿命，从根本上满足了LED灯具结构及造型的任意设计，极具LED灯具的鲜明特色。
10、节能显著。采用超高亮大功率LED光源，配合高效率电源，比传统白炽灯节电80%以上，相同功率下亮度是白炽灯的10倍；
11、 超长寿命50,000小时以上，是传统钨丝灯的50倍以上。LED采用高可靠的先进封装工艺——共晶焊，充分保障LED的超长寿命。
12、无频闪。纯直流工作，消除了传统光源频闪引起的视觉疲劳。
13、绿色环保。不含铅、汞等污染元素，对环境没有任何污染。
14、耐冲击，抗雷力强，无紫外线（UV）和红外线（IR）辐射。无灯丝及玻璃外壳，没有传统灯管碎裂问题，对人体无伤害、无辐射。
15、低热电压下工作，安全可靠。表面温度≤60℃（环境温度Ta=25℃时）。
16、宽电压范围，全球通用。85V~ 264VAC全电压范围恒流，保证寿命及亮度不受电压波动影响。
17、采用PWM恒流技术，效率高，热量低，恒流精度高。
18、降低线路损耗，对电网无污染。功率因数≥0.9，谐波失真≤20%，EMI符合全球指标，降低了供电线路的电能损耗和避免了对电网的高频干扰污染。
19、通用标准灯头，可直接替换现有卤素灯、白炽灯、荧光灯。
20、发光效率可高达801m/w，多种色温可选，显色指数高，显色性好。